5、活化：膜紙靜置水面60-90秒時(shí)，把活化劑均勻噴涂在膜紙上。將水轉(zhuǎn)印薄膜平鋪于轉(zhuǎn)印水槽水面上，圖文層朝上，保持水槽中的水清潔，且基本處于中性狀態(tài)。用活化劑在圖文表面均勻地噴涂，使圖文層活化，易于與載體薄膜分離�；罨瘎┦且环N以芳香烴為主的有機(jī)混合溶劑，能夠迅速溶解并破壞聚乙烯醇，但不會(huì)損壞圖文層，使圖文處于游離狀態(tài)，薄膜活化原理如下圖所示：

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6、轉(zhuǎn)印：噴過(guò)活化劑后約5-10秒，將帶轉(zhuǎn)移工件保持35度角對(duì)準(zhǔn)膜紙由上往下，均速下壓。將需要水轉(zhuǎn)印的物品，沿其輪廓逐漸貼近水轉(zhuǎn)印薄膜，圖文層會(huì)在水壓的作用下慢慢轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面，由于油墨層與承印材料或者特殊涂層固有的黏附作用而產(chǎn)生附著力。轉(zhuǎn)印過(guò)程中，承印物與水披覆膜的貼合速度要保持均勻，避免薄膜皺褶而使圖文不美觀(guān)。原則上講，應(yīng)保證圖文適當(dāng)?shù)睦�伸，盡量避免重疊，特別是結(jié)合處，重疊過(guò)多，會(huì)給人以雜亂的感覺(jué)。越是復(fù)雜的產(chǎn)品對(duì)操作的要求越高。

水溫是影響轉(zhuǎn)印質(zhì)量的重要參數(shù)。

水溫過(guò)低，可能會(huì)使基材薄膜的溶解性下降；水溫過(guò)高又容易對(duì)圖文造成損害，引起圖文變形。轉(zhuǎn)印水槽可以采用自動(dòng)溫度控制裝置，將水溫控制在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單、統(tǒng)一的大批量工件，也可用專(zhuān)用的水轉(zhuǎn)印設(shè)備代替手工操作，如圓柱體工件，將其固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，在薄膜表面轉(zhuǎn)動(dòng)而使圖文層發(fā)生轉(zhuǎn)印。水披覆轉(zhuǎn)印過(guò)程如圖所示：

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7、浸泡：浸泡轉(zhuǎn)印工件約30秒，使油墨能更穩(wěn)定附著于工件上；

8、沖洗：將工件從水槽中取出，除去殘留的薄膜，再用清水洗去沒(méi)有固著在產(chǎn)品表面的浮層。注意水壓不能太大，否則容易對(duì)轉(zhuǎn)印的圖文造成破壞。

9、烘干：除去產(chǎn)品表面的水分，以利于轉(zhuǎn)印油墨徹底干燥，增加附著牢度，可用吹風(fēng)機(jī)干燥，也可將產(chǎn)品放在烘干箱內(nèi)干燥。塑料產(chǎn)品干燥溫度不能太高，大致在50～60℃，溫度太高容易使承印物變形；金屬、玻璃、陶瓷等材料的干燥溫度可以適當(dāng)提高。

10、面漆處理：為增強(qiáng)圖文層對(duì)環(huán)境的抵抗性，要在表面進(jìn)行噴漆處理。噴漆可以用溶劑型光油，噴完后進(jìn)行自然干燥或加熱干燥；也可用UV光油，采用紫外線(xiàn)固化干燥。相比之下，UV固化更適應(yīng)環(huán)保要求。溶劑型的光油需與配套硬化劑混合使用，如某廠(chǎng)家生產(chǎn)的水轉(zhuǎn)印噴涂光油，是以聚氨酯樹(shù)脂為連結(jié)料的光油，要配合聚氨酯PU硬化劑使用；涂層的厚度可通過(guò)添加適量的稀釋劑改善光油的黏度來(lái)控制；注意不能在烘箱中干燥。針對(duì)不同的承印材料，噴涂光油也分為三種類(lèi)型，即適合塑料材料的光油、適合柔性材料的光油及適合金屬、玻璃等非吸收性材料的光油。

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基材和承印材料

①水轉(zhuǎn)印基材。

水轉(zhuǎn)印基材可以是塑料薄膜，也可以是水轉(zhuǎn)印紙，很多產(chǎn)品難以直接印刷，可以通過(guò)成熟的印刷技術(shù)先將圖文印刷在水轉(zhuǎn)印基材上，再把圖文轉(zhuǎn)移到承印物上。

立體曲面水披覆膜

水披覆膜是采用傳統(tǒng)凹版印刷工藝在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成的，它的伸縮率非常高，很容易包覆于物體表面實(shí)現(xiàn)立體轉(zhuǎn)印。其不足之處是在披覆過(guò)程中，由于基材伸縮性大，圖文容易變形。為此，圖文一般設(shè)計(jì)成連續(xù)圖案，即使轉(zhuǎn)印變形也不影響觀(guān)賞效果。同時(shí)，凹印水披覆膜使用水轉(zhuǎn)印油墨。與傳統(tǒng)油墨相比，水轉(zhuǎn)印油墨耐水性好，干燥方式為揮發(fā)干燥。

水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙

水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙的基材是特種紙，基材必須具備品質(zhì)穩(wěn)定、尺寸精確、對(duì)印刷環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)、伸縮率極小、不易卷曲變形、便于印刷套色、表面膠層涂布均勻、脫水速度快等特性。從結(jié)構(gòu)上講，水轉(zhuǎn)印紙與水披覆轉(zhuǎn)印膜并無(wú)太大的區(qū)別，但生產(chǎn)工藝有很大的不同。一般來(lái)講，水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙是在基材表面用網(wǎng)版印刷或者膠印的方式制作轉(zhuǎn)移圖文，用現(xiàn)在噴墨打印機(jī)制作水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙是最流行的制作方法，利用打印機(jī)和計(jì)算機(jī)更容易按照自己的喜好，制作個(gè)性化的圖文。

②活化劑

活化劑是一種有機(jī)混合溶劑，能夠迅速溶解并破壞聚乙烯醇薄膜，但不會(huì)損壞圖文印刷層，活化劑作用于圖文印刷層后能夠使其活化并與聚乙烯醇薄膜分離，從而吸附在承印物表面，實(shí)現(xiàn)水轉(zhuǎn)印披覆。

③涂料

因水披覆膜印刷層硬度低而容易劃傷，所以實(shí)現(xiàn)水披覆轉(zhuǎn)印后的工件必須噴涂透明涂料加以保護(hù)，從而進(jìn)一步提高裝飾效果。利用PV透明光油或UV光固化透明光油涂裝，能形成啞光或鏡面的效果。

④承印物材料

水轉(zhuǎn)印適合日常生活接觸到的大部分材料，如：塑料、金屬、玻璃、陶瓷、木器。根據(jù)是否需要涂層，承印物材料可以分為以下兩大類(lèi)。

容易轉(zhuǎn)印的材料（不需要涂層的材料）

塑料中有些材料的印刷性能很好，如：ABS、有機(jī)玻璃、聚碳酸酯（PC）、PET等材料，無(wú)需涂層就可以轉(zhuǎn)印。這和印刷的原理相似。在塑料家族中，PS是比較難以完成水披覆轉(zhuǎn)印的材料，因?yàn)樗�容易受溶劑腐蝕，活化劑的有效成分很容易對(duì)PS造成嚴(yán)重傷害，所以轉(zhuǎn)印的效果比較差。但經(jīng)過(guò)改型的PS材料進(jìn)行水轉(zhuǎn)印應(yīng)該得到重視。

需要涂層的材料

玻璃、金屬、陶瓷等非吸收性材料，聚乙烯、聚丙烯等非極性材料和某些聚氯乙烯材料需要專(zhuān)用的涂層才能進(jìn)行披覆轉(zhuǎn)印。涂層就是各種對(duì)特殊材料有良好附著力的油漆，可以采用網(wǎng)版印刷、噴涂、滾涂等方式。從印刷角度講，涂層技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)許多印刷材料進(jìn)行表面裝飾的可能�，F(xiàn)在很多流行的轉(zhuǎn)印工藝如熱升華轉(zhuǎn)印、熱熔轉(zhuǎn)印、陶瓷貼花轉(zhuǎn)印、感壓轉(zhuǎn)印 等技術(shù)，在這些材料上轉(zhuǎn)印無(wú)不需要涂層技術(shù)。

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印刷設(shè)備

①恒溫轉(zhuǎn)印槽

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恒溫轉(zhuǎn)印槽主要完成水披覆轉(zhuǎn)印膜上圖文的活化和薄膜向產(chǎn)品表面的轉(zhuǎn)移.恒溫轉(zhuǎn)印槽實(shí)際上是一個(gè)具有恒溫控制功能的水箱.有些是由白鐵皮焊接而成,有些是用不銹鋼制作。

②自動(dòng)流膜轉(zhuǎn)印設(shè)備

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自動(dòng)流膜轉(zhuǎn)印設(shè)備是用于把水轉(zhuǎn)印膜自動(dòng)平鋪于轉(zhuǎn)印槽內(nèi)的水表面上,并自動(dòng)完成剪切動(dòng)作,薄膜吸水后和水形成平行的存放狀態(tài),自由地漂浮于水面上,由于水的表面張力,油墨層也會(huì)均勻地平鋪于水面上.將活化劑均勻地噴灑于薄表面,薄膜會(huì)慢慢破環(huán)并溶解,由于油墨的抗水性,油墨層開(kāi)始呈現(xiàn)游離狀態(tài)。

③活化劑自動(dòng)噴涂設(shè)備

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活化劑自動(dòng)噴涂設(shè)備是用于將活化劑自動(dòng)均勻地噴涂到轉(zhuǎn)印槽中的水轉(zhuǎn)印膜上表面,使轉(zhuǎn)印膜上的轉(zhuǎn)印圖案活化成油墨狀態(tài)。

④水洗設(shè)備

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水洗設(shè)備完成產(chǎn)品表面殘余薄膜的清洗，一般水洗設(shè)備制造成流水線(xiàn)形式，便于連續(xù)化生產(chǎn)。水洗設(shè)備主要由水池和輸送帶裝置構(gòu)成；轉(zhuǎn)印后的產(chǎn)品放置于水洗設(shè)備的輸送帶上,操作工用手工的方式將產(chǎn)品的殘余物清洗干凈,然后流到下一個(gè)工序。

⑤烘干設(shè)備

烘干設(shè)備用于殘余薄膜去除后及產(chǎn)品噴油后的干燥。水洗后的干燥主要是水分的蒸發(fā),噴油后的干燥則是溶劑的揮發(fā)性干燥.

烘干設(shè)備有兩種形式：生產(chǎn)線(xiàn)式和單機(jī)柜式.流水線(xiàn)烘干設(shè)備由輸送裝置，烘干裝置構(gòu)成，一般設(shè)計(jì)的主要要求是產(chǎn)品在進(jìn)入烘干單元后運(yùn)輸?shù)浇K端能夠徹底干燥.烘干裝置以紅外線(xiàn)加熱方式為主。

⑥底漆和面漆噴涂設(shè)備

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底漆和面漆噴涂設(shè)備用于在轉(zhuǎn)印前及轉(zhuǎn)印后的產(chǎn)品表面進(jìn)行噴涂，它由機(jī)身和噴油壓力裝置構(gòu)成,噴涂所用油涂會(huì)在極高的壓力下變成細(xì)密漂浮的顆粒物質(zhì)，遇到產(chǎn)品形成吸附力。

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印刷技術(shù)

①水披覆轉(zhuǎn)印

水披覆轉(zhuǎn)印,是指對(duì)物體的全部表面進(jìn)行裝飾，將工件的本來(lái)面目遮蓋,能夠?qū)φ麄�(gè)物體表面(立體)進(jìn)行圖案印刷。

工藝流程

薄膜活化

將水披覆轉(zhuǎn)印薄膜平鋪于轉(zhuǎn)印水槽水面上，圖文層朝上，保持水槽中的水清潔，且基本處于中性狀態(tài)，用活化劑在圖文表面均勻地噴涂，使圖文層活化，易于與載體薄膜分離�；罨瘎┦且环N以芳香烴為主的有機(jī)混合溶劑，能夠迅速溶解并破壞聚乙烯醇，但不會(huì)損壞圖文層，使圖文處于游離狀態(tài)。

水披覆轉(zhuǎn)印過(guò)程

將需要水轉(zhuǎn)印的物品，沿其輪廓逐漸貼近水轉(zhuǎn)印薄膜，圖文層會(huì)在水壓的作用下慢慢轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面，由于油墨層與承印材料或者特殊涂層固有的粘附作用而產(chǎn)生附著力。轉(zhuǎn)印過(guò)程中，承印物和水披覆膜的貼合速度要保持均勻，避免薄膜皺褶而使圖文不美觀(guān)。原則上講，應(yīng)保證圖文適當(dāng)?shù)睦�伸，盡量避免重疊，特別是結(jié)合處，重疊過(guò)多，會(huì)給人以雜亂的感覺(jué)。越是復(fù)雜的產(chǎn)品對(duì)操作的要求越高。

影響因素

水溫

水溫過(guò)低，可能會(huì)使基材薄膜的溶解性下降；水溫過(guò)高又容易對(duì)圖文造成損害，引起圖文變形。轉(zhuǎn)印水槽可以采用自動(dòng)溫度控制裝置，將水溫控制在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單、統(tǒng)一的大批量工件，也可用專(zhuān)用的水轉(zhuǎn)印設(shè)備代替手工操作，如圓柱體工件，可以將其固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，在薄膜表面轉(zhuǎn)動(dòng)而使圖文層發(fā)生轉(zhuǎn)印。

②水標(biāo)印刷

水標(biāo)印刷是將轉(zhuǎn)印紙上的圖文完整地轉(zhuǎn)移到承印物表面的工藝.它很像熱轉(zhuǎn)印工藝,只是轉(zhuǎn)移壓力依靠水壓,是近來(lái)流行的一種水轉(zhuǎn)印技術(shù).

工藝過(guò)程

先將需要轉(zhuǎn)印的圖文水轉(zhuǎn)印紙裁成需要的規(guī)格，放入清潔的水槽，浸泡20秒左右，使面膜與基材分離，為轉(zhuǎn)印做好準(zhǔn)備。

水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙加工過(guò)程：取出水轉(zhuǎn)印紙輕輕貼近承印物表面，用刮板刮壓圖文面，使水分?jǐn)D出，保持圖文平鋪在規(guī)定位置，進(jìn)行自然干燥。對(duì)于可剝離水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙，自然干燥后再入烘箱內(nèi)干燥，以提高圖文的附著牢度，干燥溫度在65-100度。因?yàn)榭蓜冸x水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙圖文表面有一層保護(hù)光油，無(wú)須再進(jìn)行噴涂保護(hù)。但可溶性水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙圖文表面并無(wú)保護(hù)層，自然干燥后需要噴涂光油處理，噴涂UV光油要用固化機(jī)固化。噴涂光油時(shí)一定要注意防止灰塵落在表面，否則產(chǎn)品外觀(guān)會(huì)受到很大的影響。涂層厚度的控制是通過(guò)調(diào)整光油的黏度和噴涂量實(shí)現(xiàn)的，噴涂過(guò)多容易造成均勻度下降。對(duì)于轉(zhuǎn)印面積較大的承印物，采用絲網(wǎng)印刷進(jìn)行上光，可獲得較厚的涂層，也是很有效的保護(hù)措施。

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水轉(zhuǎn)印常見(jiàn)問(wèn)題原因分析以及相應(yīng)對(duì)策

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1、產(chǎn)品經(jīng)水轉(zhuǎn)印后表面產(chǎn)生麻點(diǎn)，針孔，小氣泡，外觀(guān)粗糙。

原因分析：

•    車(chē)間環(huán)境不良，有灰塵漂浮，工件產(chǎn)品的表面有灰塵或水轉(zhuǎn)印披覆膜上粘附塵點(diǎn)；

•    水面不干凈；

•    水轉(zhuǎn)印膜放下水面時(shí)不平整，造成膜面有氣泡。

對(duì)策：

•    注意生產(chǎn)車(chē)間空氣凈化，用水淋濕地面，清潔工件產(chǎn)品表面的灰塵，清潔工作臺(tái)面的灰塵，勿讓灰塵漂浮到水轉(zhuǎn)印膜的油墨表面上；

•    用刮板清潔水面上的漂浮雜志；

•    將水轉(zhuǎn)印膜拉直成45°角從水槽的一邊均勻地推向另一邊。

2、產(chǎn)品經(jīng)水轉(zhuǎn)印后表面產(chǎn)生明顯皺紋，邊角位置有重疊紋。

原因分析：

•    水溫過(guò)低（造成水轉(zhuǎn)印未能被水浸透軟化）；

•    水轉(zhuǎn)印膜的浸水時(shí)間不足；

•    活化劑噴涂太早；

•    水轉(zhuǎn)印膜的圖案油墨未能完全活化成油漓狀態(tài)。

對(duì)策：

•    調(diào)節(jié)水溫至40-50°C左右；

•    延長(zhǎng)浸水時(shí)間（水溫40-50°C，控制在60秒左右）或試噴活化劑在水轉(zhuǎn)印膜的邊角位置，使膜面不起皺紋，并有輕微拉伸為好，保證水轉(zhuǎn)印膜浸水能完全軟化；

•    待水轉(zhuǎn)印膜浸水至膜面完全軟化，拉伸力一致再?lài)娡炕罨瘎��?/div>